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高剪切乳化釜適用於醫學實驗（yàn）室（shì）、生（shēng）物研究、衛生防疫（yì）、衛浴、化工等行（háng）業。用於（yú）油漆、塗料、製藥等行業乳劑（jì）、糖漿、口服（fú）液等產品的晶粒細化實驗、乳（rǔ）化穩定性實驗或（huò）生產。高剪切（qiē）乳化釜通過乳（rǔ）化、混合、分散，得到均勻的物料，在短時間內通過強大的高（gāo）速（sù）剪切（qiē）獲（huò）得良好的質量。它具有集（jí）中打磨、分散（sàn）、攪拌功能，是（shì）化（huà）工行業實驗室的理想選擇。

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分（fèn）散釜

在動力裝置的（de）驅動下，攪拌器(分散（sàn）盤、漿葉、錨式、框式等混合形式)按（àn）固定方向旋轉（zhuǎn）。在旋轉過程中，物料被驅動作軸（zhóu）向旋轉和徑向旋轉。容器內的物料同時進行（háng）軸向運動和圓周運動（dòng），因此有剪切攪（jiǎo）拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。它能有效地攪拌和快速（sù）混合物料。分（fèn）散盤通過高速運轉，使物料呈環形流（liú）動，產生強烈的渦流，並呈螺旋狀落到渦流底部。顆粒之間產生強烈的剪（jiǎn）切衝擊和摩擦，實現快速分散和溶（róng）解。通過圓周運動，混合（hé）盤產生更好的徑向力，加速物料循（xún）環，提高分散效率。乳化機頭（tóu）精密加工工藝，轉子與定子高度配合。強力電（diàn）機高（gāo）速旋轉，使轉子和定子之間（jiān）形成（chéng）真（zhēn）空，將物料從轉子（zǐ）和定（dìng）子的（de）上部和下部吸出（chū）。強大的動能使（shǐ）轉子產生極高的線速度，使物（wù）料經過強烈的撞擊、破碎、離心（xīn）、液層摩擦、轉子與（yǔ）定子間隙之間的強烈剪切後飛出。在不（bú）同方向的各種力（lì）的作用下，產生強（qiáng）大的湍流。將物料在合適的乳化機和成熟工藝下，經過一定時間的解聚（jù）、分散、均質、精製和剪（jiǎn）切，形成穩定的乳液（yè）。

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高剪切乳化機002

高剪切乳化機具有快速、均勻的特點，一相或多（duō）相分布（bù）在另一連續相中，在通常情況下，各相是相互不溶的。由於轉子高速（sù）旋轉產生的高切（qiē）向速度和高（gāo）頻機械效應帶（dài）來強大的動能，使（shǐ）固相、液相和氣（qì）相在（zài）相應的成熟技術和適量添加劑的（de）共同作用（yòng）下互不（bú）相溶，瞬（shùn）間形成均勻細密的分散乳狀液，經（jīng）過高頻循環運動，獲得穩定、優（yōu）質的產品。

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分散機

分散（sàn）機又稱混合機，按升降形（xíng）式（shì）不同可分為液壓升降式分散機和機械升降式（shì）分散機，分散機轉速可調節。采用電磁調（diào）速、變頻調速和三速等多種規格，運（yùn）行穩定有力，適用於各種粘（zhān）度;液壓、機（jī）械兩種升降形式，升降旋（xuán）轉自如，適應各（gè）種位置;通用和防爆配置，製作維護簡單;生（shēng）產連續性強，物（wù）料能快速分散和溶解（jiě），分散結果好，生產效率高（gāo），運行穩定，安裝簡單。針對不同物料的粘度（dù）和處理能力，有不同的功（gōng）率和型號。

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高剪切（qiē）乳化機

高剪切乳化機具（jù）有快速、均勻（yún）的特（tè）點，一相或多相分布在另一連（lián）續（xù）相中，在通常情況下，各相是相互不溶的。由於轉子高速旋轉產生的高切向速度和高（gāo）頻機械效應帶來強大的動能（néng），使（shǐ）固相、液相和氣相在相應的成熟技（jì）術和（hé）適量（liàng）添加劑的共同作用下互不相溶，瞬間形成均勻細（xì）密的分散乳狀液，經過高頻循環（huán）運動，獲得穩定、優質的產品。

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袋式過濾器

要過濾的液體從濾袋（dài）的上部（bù）流（liú）過。液（yè）體（tǐ）從濾袋的內表麵流向外表（biǎo）麵。被過濾（lǜ）的顆粒和雜質被截留在濾袋中。

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砂磨機

五月天激情伊人偏（piān）心圓盤砂磨機是（shì）研磨大量微米級物料的高端專用設備（bèi），設計為能使用0.6mm以上的研磨（mó）珠;磨盤加出料渦輪式出料是新設計的一種離心式出料結構，產生高強度的剪（jiǎn）切力（lì）、破碎力，在短時間內達到粒度（dù）要求，細度為3-5um(微米)，是通過濕法（fǎ）研磨（mó）獲得微米級顆粒的（de）有效、經濟（jì）的方法。物料通過預分散筒進入研磨滾筒（tǒng），然後通過具有大溢流麵積的分（fèn）離器順利排出;強大的冷卻（què）和溫度控製（zhì）使結果更（gèng）加明顯。

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反應釜

不鏽鋼反應罐具有（yǒu）加熱（rè）迅（xùn）速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境汙染、無需鍋爐、自動加熱、使用方便等特點，廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥和食（shí）品等行業，用（yòng）於（yú）完（wán）成硫化、硝化、氫化、烷基化、聚合、縮合等過程，是參與反應物混合（hé）的前提。對於（yú）加熱（rè）、冷卻以及液（yè）體提（tí）取和氣體（tǐ）吸收過程中（zhōng）的物理變（biàn）化都（dōu）需要采用混合裝置來達到良好（hǎo）的結果。而且我們可以為客戶設計，加工外卷或內卷的（de）反（fǎn）應罐。

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