耐高溫風機在環保中（zhōng）的（de）應用（yòng）

耐高溫風（fēng）機在環保領域中扮演著關鍵角色，尤其在高溫、腐蝕性氣（qì）體或粉塵等惡劣工況下，其穩定運行直接關係（xì）到環保係統的效率和（hé）可靠性。以下是耐高溫風機在環保中的主（zhǔ）要（yào）應用場景及技術特點：

一、核心應用場景

1. 工業廢氣處理（煙氣治理）

燃煤電（diàn）廠/鋼鐵廠（chǎng）脫硫脫硝（FGD/SCR係統）

耐高溫風機（通常耐受300~450℃）用（yòng）於輸送含SO₂、NOₓ的高（gāo）溫煙氣至反應塔，與脫硫劑（石灰石漿液）或（huò）催化劑（jì）接觸，實現（xiàn）汙染物淨化。

技術需求：

材質：采用鈦合金襯裏或玻璃鋼（FRP），耐酸堿腐蝕。

密封：氣體密封或水冷軸承（chéng），防止酸性氣體（tǐ）泄漏。

垃圾（jī）焚燒煙氣處理

焚燒爐出口煙氣溫度可達500℃以上，耐高溫風機將煙氣引入急冷塔（tǎ）（降溫（wēn）至200℃以下）並輸送至布袋除塵器（qì）。

特殊（shū）設計：

葉輪（lún）噴塗（tú）碳化矽塗層，抗飛（fēi）灰磨損。

變頻調速適應焚燒負荷（hé）波動。

2. 高溫除塵係統（tǒng）

水泥/陶（táo）瓷行業窯爐尾氣除塵

耐（nài）高溫風機（250~400℃）將含塵煙氣輸（shū）送至高溫布袋除塵器或電除塵器，避免煙氣降溫導致的結露堵塞。

關鍵（jiàn）參數：

風量：5000~100,000 m³/h，風壓：2000~5000 Pa。

葉輪動平衡等級：G6.3（ISO 1940標（biāo）準）。

3. 化工VOCs治理

蓄（xù）熱式焚燒爐（RTO）/催化燃燒（CO）係（xì）統

風（fēng）機需在150~350℃下連續運行，將有（yǒu）機廢氣送入（rù）燃燒室（shì）氧化（huà）分解。

安全設計：

防爆電機（Ex dⅡBT4）和靜電接地。

耐溶劑腐蝕（如聚四氟乙烯PTFE密封）。

4. 高溫熱風循環利用

幹燥/烘幹行業餘熱回收

例如印染、食品烘幹線，耐高（gāo）溫風機（jī）將熱風（120~300℃）循環至幹燥室，減少能源消耗。

節能優化：

搭配熱交換器，熱效率提升30%以上。

二、耐（nài）高溫風機的技術（shù）特點

1. 材料選擇

金屬材質：

304/316L不鏽（xiù）鋼（耐500℃以下）。

因科鎳合金（Inconel 600，耐1000℃）。

非金（jīn）屬材質：

陶瓷纖維複合材料（耐1200℃，輕量化）。

2. 冷卻與密封技術（shù）

水冷軸承（chéng）箱（xiāng）：通過循環水冷卻（què）軸承，保（bǎo）持溫度（dù）＜80℃。

氣密封係統：注入惰性氣體（如氮氣）防止高溫粉塵進入軸承。

3. 智能控製

集成溫度傳感器和（hé）振動（dòng）監測，實時預警過熱或機械故障（zhàng）。

變頻驅動（dòng）（VFD）調節風量，適應工況變（biàn）化。

三、選型與維護要點

選型參數

溫度範圍：按（àn）峰值（zhí）溫度+50℃餘量選擇。

氣體成分（fèn）：含塵量、腐蝕性（如Cl⁻、SO₃濃度）。

維護策略

定期清洗葉輪積灰（高壓空氣（qì）或超聲波清（qīng）洗）。

檢查（chá）密封件老（lǎo）化（每6個月更換一次石墨密封環）。

四、未（wèi）來趨勢（shì）

材料（liào）創新：納米陶瓷塗層（céng）、石墨烯增強（qiáng）複合材料提升耐溫極限。

智能（néng）化：AI預測性維護（如通過振動頻譜分析軸承壽命）。

低碳化：與餘熱發電（diàn）係統集成，實現“零碳排”風機（jī）運行。

耐高溫風機是環保裝備中不可或缺的“心髒”，其技術進步直（zhí）接推動（dòng）工業汙染治理的效能升級，尤其在“雙碳”目標下，高效節能型產（chǎn）品（pǐn）將成為市場主流。